三秦都市报-三秦网讯（蒋维明 记者和平）近日，在陕钢集团汉钢公司的生产车间里，伴随着三立输灰系统控制阀门的精准闭合、助燃风提温改造管路稳定输送余热，还有职工用废旧皮带自制的挠性联轴器软连接平稳运转，一个个来自钢铁工人的创新成果正落地生金。自“查找提改献”全员创效专项工作推进以来，汉钢公司一线职工、技术骨干主动扎根生产现场，从能源管控、工艺优化到备件回收全链条发力，将职工智慧转化为陕西钢铁产业链降本攻坚的核心动能。

图为职工进行三立输灰作业管控

生产现场的细微改造，是抠出能源效益的关键切口。针对烧结工序三立输灰系统漏气、管道弯头阻力大导致压缩空气消耗过高的痛点，职工骨干主动揭榜攻坚：一方面在主管道加装控制阀门，落实输灰后即时关阀管控，彻底消除管网漏损；另一方面优化仓顶输灰管线布局，降低气力输灰阻力。改造完成后，年节约成本超100万元，实现了管线小改造撬动能耗大降本。

图为职工进行修旧利废自主改造

工艺环节的余热挖潜，走出了低碳循环的新路径。技术团队聚焦烧结助燃风系统革新，不新增动力设备，仅依托助燃风机抽力架设管路，回收解析塔排空段废热预热助燃风，搭配双阀隔断实现灵活调控。改造后助燃风温度提升250%，月创效2.8万元，既盘活了废弃余热资源，又降低了生产能耗，为钢铁工序低碳改造提供了一线方案。

备件管理的修旧利废，释放了生产端的挖潜空间。针对复频筛挠性联轴器软连接磨损快、采购成本高的问题，一线职工就地取材，收集现场废旧皮带，对照原装尺寸裁剪加工自制配件。这批“土办法”制作的配件完全满足生产需求，每年可节约备件采购费3.12万元，真正把“能修不换、能用不丢”的节约理念落到了岗位上。

截至目前，汉钢公司职工提出的各类创新“金点子”已累计创效超百万元，形成了全员攻坚的浓厚氛围。下一步，公司将持续畅通职工献策渠道，推动更多一线创新成果转化，以岗位实干为陕西钢铁产业链高质量发展注入基层动力，全力冲刺全年生产经营目标。