三秦都市报-三秦网讯（记者 阮班慧）今年暑期，西安科技大学“西部煤炭绿色开采”黄大年式教师团队跳出传统实验室科研模式，深耕彬县煤炭有限责任公司雅店煤矿、下沟煤矿井下生产一线，把科研阵地直接搬到采煤工作面。团队全员直面矿井开采核心技术痛点，现场攻坚、就地破局，用实打实的科研技术，为煤矿安全高效开采保驾护航。

紧扣国家“双碳”目标与西部能源安全高效开发需求，这支科研团队聚焦三大核心工作面痛点难点，全程跟进踏勘实测、方案设计、施工落地、数据研判，让高校科研成果走出实验室、落地生产线，真正实现科研服务产业、技术赋能生产。

对症下药！破解深埋巷道变形难题

雅店煤矿ZC1103工作面，巷道埋深大、顶板质地坚硬，采动扰动频繁，围岩容易持续变形，锚杆锚索支护状态难以精准判断，一直是困扰矿区生产的行业共性难题，稍有不慎就会影响巷道安全和开采进度。

“传统支护方式治标不治本，顶板应力不释放，后期巷道变形、离层问题会反复出现。”团队现场负责人介绍。为彻底根治隐患，团队全员驻守矿区，开展全方位巷道围岩状态排查分析。结合井下实测数据，量身定制聚能爆破切顶卸压方案，同步搭建全周期效果评价机制。

现场工作中，团队整合围岩变形、顶板离层、松动圈测试、地音监测、支架压力、锚杆锚索无损检测等多类数据，创新打造“切顶卸压-支护承载-监测反馈”闭环管控体系。

实测数据显示，这套技术方案成效显著。有效削弱了顶板岩层连续承载能力，重构了载荷传递路径，彻底缓解了坚硬顶板悬露传载和应力集中问题。如今，巷道顶板状态趋于稳定，围岩变形得到有效控制，彻底解决了深埋巷道反复失稳的难题。

精准施策！筑牢窄煤柱掘进安全防线

在雅店煤矿ZC1406工作面，回风顺槽受钻场、硐室、水仓多重叠加影响，局部煤柱宽度大幅缩减，狭窄煤柱承载压力大、围岩裂隙多，掘进和回采作业安全风险极高，是矿区长期存在的生产隐患。

“窄煤柱段就像巷道的‘薄弱短板’，受力复杂、极易失稳，必须分区施策、精准补强。”团队一线调研成员说道。为攻克这一难题，团队反复下井踏勘、复测煤柱宽度，通过理论验算、数值模拟双重手段，精准研判不同宽度煤柱的承载特性。

经过多轮论证优化，团队最终敲定分区精准控制方案：大跨度地段绕行恢复煤柱宽度，小跨度地段采用墙-煤协同补强支护，搭配多参量动态监测预警。针对3至5米的极窄煤柱高危段，创新采用钢筋混凝土墙、锚注喷联合支护、空腔充填等协同加固工艺，构建起“窄煤柱-混凝土墙-顶底板”一体化承载体系。

方案落地后，窄煤柱受力状态全面优化，支护结构与煤柱协同承载能力大幅提升，围岩裂隙发育、应力调整全程可控，为临空硐室段安全掘进、高效回采筑牢了坚实安全屏障。

攻坚破局！特厚煤层开采实现产能翻倍

下沟煤矿ZF4407工作面，4号特厚煤层顶板坚硬、整体性强，叠加邻近采空区、充填老巷的复杂影响，容易形成局部悬顶和连续传载结构，顶板难垮落、矿压不稳定，长期影响工作面开采效率，是影响矿区产能提升的核心瓶颈。

“硬顶板悬而不落，不仅开采效率低，还存在极大安全隐患，预裂卸压是提质增效的关键。”团队技术人员在井下现场交底。为啃下这块“硬骨头”，团队多次深入井下，全程跟进施工观测、技术对接，结合覆岩关键层赋存特点，对两顺槽受载区域精准划分，定制专属深孔爆破预裂方案。

施工期间，团队全程驻守现场，紧盯钻孔施工、爆破落地全流程，融合微震、地音、液压支架工况等多源监测数据，实时追踪顶板活动规律，动态优化预裂参数，确保技术方案贴合现场工况、落地见效。

实打实的技术攻坚，换来实打实的产能突破。技术改造完成后，工作面坚硬顶板有效悬跨长度大幅缩短，顶板垮落更加及时，开采作业环境全面优化，工作面日均产量实现翻倍提升，真正以技术创新破解产能瓶颈。

产学研深耕一线！科技赋能绿色安全采矿

这个暑期，从巷道支护优化到煤柱安全管控，从顶板卸压攻坚到产能提质增效，西安科技大学这支黄大年式教师团队始终坚守“科研服务生产”的初心，把调研、诊断、设计、施工、监测全链条工作扎根采煤一线。让实验室技术走出图纸、落地矿井，在实战中验证优化、迭代升级。

企业现场技术负责人对此高度认可：“高校团队带着技术、沉在现场，不搞纸上谈兵，精准解决了我们生产中的老大难问题，为矿区安全高效、绿色智能开采注入了强劲动力。”

据团队负责人介绍，下一步，团队将持续深化与煤炭企业的产学研深度合作，聚焦矿压智能防控、巷道长效稳定、智能监测预警、绿色高效开采等核心领域持续攻坚，持续输出高校科研智慧与技术方案，为西部能源资源安全绿色高质量发展保驾护航。