“微创新”破解孔深管控失准年省41.7万元

三秦都市报-三秦网讯（吴亚会 记者 阮班慧）近日，韩城矿业下峪口矿通过简易工具改制，完成锚杆外露控深设备改造，成功打造出一款“限位神器”，从源头解决了长期困扰井下支护质量、顶板安全及材料损耗的难题，实现了安全生产、质量管控与降本增效的多重突破。

该矿巷道顶部支护统一使用2.4米螺纹钢锚杆，现场原有的1米钎杆打孔作业模式无法精准管控锚杆尾部0.4米收尾孔深，导致钻孔偏差大、锚杆外露超标，进而引发支护失效、二次补打、材料浪费及顶板稳定性下降等连锁问题。经量化分析，95%的支护质量问题源于孔深管控失准，传统人工划线、经验估测方式无法满足精准施工需求。

针对这一痛点，该矿摒弃人工标记控深的传统方式，创新推出“0.4米短钎杆+限位锚固器”成套改造方案。通过定制适配锚杆尾部施工的0.4米专用短钎杆，精准匹配收尾钻孔作业需求；优化了锚固器结构，加装机械式限位组件，集成定位、限位双重功能，双重规避钻孔过深、过浅问题。两者配套使用后，形成标准化孔深管控工具组合，彻底消除了人工操作的尺寸偏差，实现钻孔深度精准可控。

该方案贴合井下实际，加工便捷、成本低廉，无需复杂工艺，职工简单培训即可上手。同时，改造完全兼容原有支护工序，工具可即换即用，不影响掘进生产进度。目前，该套设备已在矿内锚网支护掘进工作面全面推广应用，现场锚杆外露长度整齐划一、稳定达标，支护合格率大幅提升，彻底取消补打返工工序，顶板支护稳定性和作业安全系数显著增强。据测算，每月可减少失效锚杆180根，全年可节约耗材成本41.7万元。

下一步，该矿将持续深耕现场微小技改，聚焦生产痛点、难点问题，以低成本、高效率的“五小”成果，持续夯实安全生产根基、深挖降本增效潜力。