三秦都市报—三秦网讯（通讯员 孙玉  杨敏）进入元月份，陕钢集团汉钢公司炼钢厂（以下简称“炼钢厂”）为促进生产成本持续降低，深度挖掘自身潜力，围绕降本增效关键点完善制度、制定措施、明确目标、夯实责任，通过理清管理思路，坚持对标学习，设备精益化管理，进一步降低系统成本、提升效益，为公司高质量发展贡献力量。截至目前，钢铁料消耗比去年降低15.04千克/吨，吨钢创效52.93元；熔剂消耗比去年降低3.06千克/吨，吨钢创效1.35元；原材料成本比去年降低29.12元/吨。
       岁始开新篇，制度定方圆对照2020年至2021年成本指标完成情况，炼钢厂签定原材料成本、合金优化、渣料消耗等七个降本增效项目。
       针对这七个项目完善《降本增效管理办法》，新增按照降本项目推进情况分阶段进行奖励，进一步强化降本项目小组的主体责任，提高项目组参与的积极性，激发项目组成员的主观能动性。同时，制定《炼钢厂经营预航实施方案》，每天对生产情况进行实时监控，对异常情况及时反馈、解决。再配合完善后的《四级成本管理制度》，分级管控、层层落实，将各个指标划分到责任人。以领用、消耗、库存、异常消耗台账以及月末盘库数据为导向，切实抓好降本增效工作的每一个节点，使降本增效措施落到实处，为2022年降本目标顺利实现奠定基础。
       为提升管理水平，炼钢厂借助公司搭建的学习平台，认真学习先进的管理理念，提升管理人员水平，为班组建设、生产管理指明了方向。各级人员迅速转变思想，在控产的大环境下，调整产量效益为成本效益、质量效益，继续在工艺技术优化和设备精益管理上下功夫，持续推进降本增效工作从严从细，切实降低生产成本。与此同时，炼钢厂认真分析总结对标工作以来，取得的成绩与不足，与同行业对比分析主要经济技术指标，用详实的数据、直观的图表做对比，查找短板，从生产实践出发提出新的降本措施，从面细化到点，使方案落实有力高效。
       针对转炉炉前操作，以及连铸浇铸自动化方面，还制定新的对标计划，对标先进企业，提升人员操作水平，用脑力、借外力，提升内部创新科技能力，推动生产效益提升更高更强更快。
       2022年，炼钢厂深入推进精益化全面设备管理，做好设备分级管控，继续以“全计划维修，无故障运行”设备管理理念为终极目标,多措并举，细化落实。加强设备基础管理，定检维修，全面覆盖，继续推行“操检合一”，提升人员操作与维修能力。紧抓特种设备管理、环保设备设施双重预防机制，开展隐患排查专项整治活动，减少设备故障率，让设备运行更可靠，降低安全风险，降低生产成本。有序推进设备成本精细化管理工作，从设备备件整体承包，到备件库存精细化管理，备件使用寿命，消耗管控，生产辅材消耗，修旧利废等方面，算清设备使用精细账，为全年设备成本再降低提供有力保障。