三秦都市报—三秦网讯（通讯员 董晓芬）今年以来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂（以下简称“轧钢厂”）积极探索降本增效的新路劲，以“鸡蛋里挑骨头”的韧劲，不断推进设备的改造与维护，从日常管理中引导员工“企业即是自己家”的意识，促使各项经济技术指标走上快车道。
       坚持结果导向  创新增效益           

轧钢厂以经济效益为导向，从优化生产过程、效率提升等基础工作入手，对设备进行升级改造以促进废钢轧制率显著降低。棒线水系统共由两个空压机站提供压缩空气，但由于设备环境较差、机房低、通风条件差、管道内损失严重等因素，导致在实际运行过程中的供风能力不稳定，并且极易在冬季低温情况下，因为空压机的温度控制问题造成频繁的自动停车。

       为保障冬季生产经营的顺行，轧钢厂未雨绸缪，提前部署，利用秋季停机检修的契机，对棒线水系统空压机出风口管路进行联通调整，采用4个储气罐储以存、供风，使用单体控制策略实现对各个车间的控制，全面满足了生产车间供风需求，并在运行中采用降温风筒来缓解温度对设备的影响。经过前期的周密部署与实施，目前轧钢厂各系统均有针对性的增加了设备防寒防冻措施，不仅奠定了奋战四季度坚实的根基，也切实解决了设备系统矛盾，取得了明显成效。
       聚焦油站治理  塑造新形象
       轧钢厂细化制度聚焦标准油站管理模式，职能科室根据生产现场实际情况，按环境、设备本体、台账记录、标识及运行状态等多方面指标，从严夯实油站的整治与改造。今年以来，轧钢厂秉持精益求精的思路，对高、棒线生产车间30余个液压站、润滑站进行整治，根除了设备表面积灰、地面油污积垢等“顽疾”，让其面貌焕然一新；按照高标准的消防管理要求，在电气线路、易燃易爆品储存、固废危废存放、应急消防设施的管理上下功夫，确保油站设备安全；以建立健全台账制度为基础，对油站仪表、阀门、油品信息增设档案库，确保应急时刻备件能及时做到随时更换，为提升设备管理水平打下了良好基础。与此同时，油站整治也带来巨大益处，2021以来，轧钢厂油站设备故障率大幅下降，年油品消耗同比下降21.2%。并且，在油站现场整治的基础上，增加了水泵站、压风站的现场整治，进一步提高了设备综合管理水平。   
       推进备件改造 助技术探索
       设备科组织对冷床移钢小车进行改造，提高零部件的使用寿命，降低维保人员的劳动强度，有效促进了降本增效工作地开展。移钢小车的主要作用是将排钢链架上的倍尺钢材移动到输出辊道，棒线车间1#棒线和2#棒线两台冷床共计安装有200件移钢小车。冷床移钢小车原设计移动导轮为固定式，旋转期间往往脱离轨道或与轨道接触较少，短时间无法复位。脱离轨道后会造成移钢小车移动横梁下落憋劲弯曲，损坏横梁，同时造成移钢小车憋劲变形损坏。更换移钢小车横梁需要停机10小时以上，严重影响生产。移动导轮与轨道接触较少，会加剧轨道的磨损，减少排钢链底座备件的使用寿命。
       车间班组发现设备运行问题，经过反复调试，对原设计进行调整，没有彻底解决问题。设备科技术管理人员经过查阅相关资料，通过小改小革，对移钢小车移动导轮由固定式改造成活动式，通过顶丝，迅速调整导轮的轴向位置，保证导轮始终在导轨上滑行，进一步防止移钢小车横梁下落憋劲，避免横梁和移钢小车变形损坏。经过上线使用，取得了很好的使用效果，改造后全年可节约移钢小车、横梁和排钢链底座等备件费用9元万元，实现目标成本管理和控制，提高了设备运行率，节约了备件消耗成本。