三秦都市报—三秦网讯（通讯员  杨莎莎  黎鹏）2022年，在深入实施“十四五”规划的关键时期，面对集团公司改革转型的重要发展阶段，陕钢集团汉钢公司炼钢厂（以下简称“炼钢厂”）紧紧围绕“一切围着效益干、一切围着效益转”的主基调，深入探索降本之道，苦练成本管控“内功”。通过精准施策、靶向发力，有效释放出了降本增效“新引擎”。
       聚力攻坚，找准降本增效突破口
       “制约炼钢厂降本的关键因素是什么，如何实现降本增效？”带着这一课题，炼钢厂在2022年以来结合改革创新思路，以“模拟市场化运行”为出发点，多次召开专题会、深入现场分析研判，找准制约生产的矛盾点和降本增效的发力点，制定了《炼钢厂2022年降本增效管理办法》，确定11个降本增效项目，成立项目攻关组，形成日核算、周总结、月考核的管控模式。
        在充分测算、挖潜生产成本、工艺指标的基础上，还制定了《炼钢厂经营余航实施方案》，着力构建事前预算、事中控制、事后总结分析的管理体系，由预航控制中心根据生产状况定期核算与同行业先进指标对比分析，定期组织召开生产经营会，查找关键成本控制点，在成本异常时快速做出反应，及时采取策略，及时在运行过程中查漏补缺。截止3月中旬，降本项目同口径对比创效15元/吨钢。
       多渠开路，拓宽降本增效新空间
       为最大限度的降低转炉工序能耗，实现清洁生产，在国家能源双控的大背景下，炼钢厂还把“负能炼钢”作为降本增效的重要工作之一，着力在降低工序能耗上下功夫。
       提升转炉煤气回收量是实现工序能耗目标的最有效手段。为此，炼钢厂在生产组织方面及时督促煤气柜加大用量、优化风机转速调整；通过合理控制废钢加入量，降低烟罩，减少烟气外溢等操作优化，实施烘烤设备改造、功率补偿等措施，内外结合，有效促进负能炼钢。此外，还制定了《能效提升目标任务清单》，每月制定内部的能源指标计划，严格规定大功率设备的启停时间，最大限度的降低大功率设备的无功损耗。
       目前，炼钢厂转炉工序能耗月累计完成-30.14kgce/t，已达到国家清洁生产的标准。
       全员发力，开启降本增效智慧门
       “只有全员都参与到降本增效工作中来，才能实现效益最大化。”近日，在炼钢厂连铸备件区，维修主管杨坤正在带领着几名维修工修理着从拉矫机上换下来的废旧轴承。
       据了解，这个轴承是在上周检修时更换下来的，理应直接报废。“经检测，我们发现只要把轴承里的2个重要零件更换了，再对其他部位进行适当维修维护，就可以让这个价值3000多元‘废品’重新上岗”杨坤介绍说。
       为最大限度的调动全员参与降本增效的积极性和主动性，炼钢厂按照“各个环节有空间、人人都可降成本”的理念，聚焦职工智慧，深入开展自主管理项目、查找提改献、修旧利废、小计小革等活动，每月在一线职工中评选降本增效先进个人给予奖励。同时，为杜绝现场生产现场的跑冒滴漏，制定了《炼钢厂节能降耗倡议书》，在全厂照明开关处张贴“低碳行动、绿色有我”的节能标识100余处，并运用“算账、考核、对比”等方法，引导全员参与降本增效，在内部产生了“聚沙成塔”效应。