三秦都市报—三秦网讯（赵斌 刘涛 记者 李雨倩）“3月份累计生产原煤108.6万吨！”日前，从陕煤小保当公司二号煤矿调度会上汇报的这组数据，让所有人精神为之一振！

450米智能超长工作面产量首次突破百万吨大关，意味着该智能超长工作面距离实现“一面一人千万吨”的愿景目标更近一步。

分段控速 高效开采

450米高度智能化超长综采工作面在工作初期遇到了很多困难，顶板压力、运输机负荷、煤机速度是一直困扰他们的三大难题。

在生产过程中煤机从机头开向机尾时，经常会遇到煤与矸石堵塞煤机，而当煤机与运输机逆向行驶时，煤机速度难以掌控，造成运输机负荷过载，严重制约生产效率。

针对这一问题，二号煤矿综采一队在实践中的反复检验，创新出了“分段控速”的采煤工艺，即在工作面前半段煤机高速割煤，后半段煤机降速控制运输机负荷以保持运输机正常运行的开采模式，不仅有效避免了由于运输机煤量过大造成煤机堵塞的生产安全问题，较以往提高了煤机生产速度。

为了控制运输机煤量达到跟机推溜的效果，在移架推溜方面，该队采用前半部分先推一半刮板输送机跟紧煤机，随后推出另一半的分段推溜模式，既满足跟机需求又有效控制煤量。

“自从采用分段推溜，再也没有因为推溜的原因造成煤机堵塞了，这个班又割了8刀煤。”该队推溜工张帅帅高兴地说道。

挂图作战 确保安全

“工作面推进马上要过第六钻孔了，经过井下实地测量确认，需要备一台7.5KW的水泵保障工作面排水安全。”班长赵仕珍指着墙上的图纸说道。

在综采一队的值班室墙上始终挂着450米高度智能化超长综采工作面的回采地质说明书和工作面布置图，空闲时间大家伙都会围在一起学习。根据回采地质说明书，工作人员能够及时掌握井下煤层的赋存情况、工作面顶底板走势以及判断夹矸情况，从而提前调整采煤工艺。并在图上标明进尺、推采情况等信息，做到安全生产心中有数。

与此同时，该队每旬都会进行工作面直线性测试，最大程度地避免因工作面滞后带来的压力显现，并且能够有效的控制了工作面的“上窜下滑”，截止目前，累计推采2800余米，从未出现安全出口不畅通的现象。

精确建模 助力生产

对于综采一队来说，液压支架自动跟机时推拉不到位，导致刮板运输机不能直线推移，从而严重磨损链条这一问题，在450米超长工作面开采中尤为突出。

为此，该队专门成立专项攻关小组，通过收集工作面液压支架姿态传感器里的采高、倾角、推移行程等支架信息，根据三维空间内解析液压支架动作时的姿态，对液压支架移架及推溜过程进行数学建模，在调整液压支架相关参数和数据的基础上，实现刮板运输机保持直线推移，达到保护设备，促进安全生产的目的。

“通过对液压支架移架及推溜动作进行精确建模，这段时间井下刮板运输机链条磨损量降低了60%，这不仅减少了井下设备的维修工作量，还使员工的检修班工作效率比之前有了不少的提高。”该队队长刘随强说道。