三秦都市报—三秦网讯（晏小惠）2024年以来，轧钢厂积极想办法找举措，采取了一系列有效的降成本措施，以创新驱动发展，提高吨钢产品效益，为企业生存和发展注入新动力。

提升轧制速度，实现高效生产

轧钢厂通过技术攻关和工艺优化，多次尝试提高轧制速度，使得小时过钢量进一步提升，实现高效生产。在柔性生产模式下，轧钢厂想千方设百计压缩常规建材生产时间，集中精力兑现新品生产计划，在通过多次调试穿水延时、风冷辊道速度，并经过取样检测性能和外观尺寸，实现φ8圆与φ8螺提速约10%，小时产量提升约15吨。提高轧制速度提升小时过钢量这一举措不仅有效缩短了生产周期提高了生产效率，而且大幅降低了能源消耗，为企业节能降耗、降低生产成本奠定了坚实基础。

降低合金含量，提升产品效益

为了进一步降低吨钢合金成本，轧钢厂在产品研发和生产过程中，科学合理地调整合金配比，优化产品成分，成功降低了合金含量。在1#高线去钒降锰创新低的同时，2#高线不断借鉴热机轧制工艺，在φ6、φ10盘螺开展去钒轧制，实现吨钢成本降低约30元。这一创新举措不仅有效节约了原材料成本，还提高了产品的性能和质量，增强了产品效益。另外，轧钢厂还加强了与上道工序沟通，确保钢坯质量成分稳定，为降合金钢材性能稳定提供有力保障。

优化轧槽孔型，降低备件消耗

新品轧制和降合金过程中，对轧槽表面质量要求高，轧辊消耗量居高不下，给生产准备工作带来了极大的不便。通过近半年时间对轧辊下线原因及过钢量进行统计，查找各架次轧槽过钢量低的原因，对症下药，一方面对轧辊材质进行更换，另一方面对轧槽孔型重新设计，成功延长了轧辊的使用寿命，降低了吨钢轧辊消耗，减少了备件备品的更换频率和成本。

这些成果是轧钢厂在降低成本、提高效益的道路上的不断探索和实践，彰显了轧钢厂在技术创新和成本控制方面的实力，未来，轧钢厂将继续秉承创新驱动、质量至上的理念，不断提高降本增效实践的能力，为汉钢公司的打赢生存保卫战贡献更多的力量。