今年以来，龙钢公司炼钢厂坚决贯彻“1467”设备管理工作思路，以降本增效为核心任务，全面推进精益设备管理。上半年，设备作业率显著提升5.67个百分点，设备维修维护成本有效降低1.76元/吨钢。成功实施修旧利废项目1194项，创造经济效益508万元。同时，通过48项外协、外委转內委项目，节约资金超过142万元，圆满实现时间、任务双过半目标。

加强基础管理，提升设备运行效能。为确保设备的稳定高效运行，该单位精心组织新、老区年度维修工作。各维修及外协施工单位明确分工，昼夜奋战，确保工期与进度同步推进。坚持每日召开转炉、连铸两大主要检修单元的日检修会，对存在问题进行深入剖析，科学部署夜间及次日检修任务，确保检修工作既安全又高效。该单位高度重视标准化管理，严格按照公司2分制专业标准考核细则，对《炼钢厂设备管理制度》和《考核管理办法》进行了全面修订与完善，确保每一项工作都有标准可依、有规程可循、有依据可查、可追究溯源。同时，积极响应公司操检合一管理推进要求，对《点检标准》《给油脂标准》《维修作业标准》《维修技术标准》进行了全面修订，为设备的点检、维护、维修提供了强有力的技术支撑，确保了基础管理工作的稳步推进。

深化专业知识培训，提升队伍整体素质。该单位高度重视员工技能提升，按照要求每月组织设备专业知识培训。由设备专业工程师、内训师等专家团队主导，先后开展了特种设备、环保设备、能源体系等10余次培训，有效提升基层员工的技能水平，为设备的稳定顺行提供了有力保障。坚持以目标为导向，强化目标管理的重要性。每月根据设备运行过程中的三级点检、隐患整改、定检修、事故管理、关键设备管理等存在问题进行深入分析，制定切实可行的目标计划，科室、工段、班组紧紧围绕设备管理目标，分解责任、落实措施，确保各项工作有序推进。

坚持问题导向，强化日常监督检查。该单位每日对设备管理的关键环节进行全面检查，及时通报检查结果，营造浓厚的管理氛围，引导基层员工落实好设备管理各项措施。

积极推行“备件计划评审、关键设备评估、事故复盘、标准化维修跟踪”四项规定动作，精准把握设备管理的关键环节，有效提升工段的自主管理能力。按照体系管理要求，每月从多个方面对设备管理工作进行专业检查与评价，通过奖优罚差的方式激励先进、鞭策后进，实现了整体管理水平的持续提升。常态化开展修旧利废工作，明确各维修区域月度修旧利废数量、创效价值，实施刚性考核，倒逼修旧利废完成情况。提升各工段修旧利废执行力，上半年修旧利废完成1194项，创效508.65万元，发放奖励资金24.58万元。

夯实四级成本责任，降低设备维护、能源成本。根据月度产量任务，扎实推进四级成本管控措施的实施。详细分解各工段、班组的备件管理费用定额，并利用班前班后会、周二例会等形式进行广泛宣贯，使每个员工都明确自己的成本控制责任。实施能源管理三级指标制度，确保责任到人、全面覆盖、不留死角。

通过一系列举措，该单位上半年工序能耗完成-30.64kgce/t，较2023年同期提升0.95kgce/t，5#120吨转炉获2023年度全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“创先炉”称号，为集团公司实现“国内一流、行业领先”的总目标奠定了坚实基础。（孙卫国 郭艳丽）