三秦都市报-三秦网讯（李龙明 记者 和平）连日来，陕钢集团汉钢公司设备检修中心创新实施“把脉问诊”式安全管理方法，通过分类列项消除隐患、重点排查根治顽疾，运用“专业＋综合”体检模式，为公司稳定运行提供坚实的设备保障。

分类列项“梳隐患”：切实织密设备安全防护网

在电气自动化设备管理方面，该中心从设备型号、运行环境、功能模块等维度切入，借助“设备编号—隐患类型—风险等级—责任到人”的台账式管理方法，将分散隐患点串联为可视化清单，确保每台设备、每个部件均建立专属健康档案。

建立“设备隐患分类清单”：按高压柜、PLC系统、传动装置等12类设备划分基础类别，细分为“线路老化”、“参数漂移”、“接口松动”等28项常见隐患。针对转炉系统、轧机传动系统、高炉控制系统等关键设备，额外标注“高频风险点”，如伺服电机温升异常、传感器信号延迟等，形成“重点关注清单”。每周由技术人员对照清单逐项排查，使隐性隐患显性化，确保微小故障及时处置，从源头织密设备安全防护网。

图为陕钢集团汉钢公司电气专业管理组检查配电室断路器隔弧板缺失及柜内设备标识情况。

 重点排查“根治顽疾”：有效开展隐患治理攻坚

该中心聚焦长期存在的顽固性隐患，开展专项攻坚行动。针对电气柜、变频柜散热不良问题，创新采用“强制通风＋温度联动”方案，在柜外加装轴流风机及温度传感器，实现超温40℃自动启动，较传统散热方式效率提升40％；针对电缆沟积水引发的短路风险，改造排水沟并安装液位报警器，实现“积水即预警、超标即停机”。

对反复出现的疑难杂症，如板材旋转辊道拖链故障，成立技术骨干攻关组，经现场监控与工况模拟，锁定故障根源。通过将原拖链系统升级为电缆滑车滑轨结构，彻底根除该生产顽疾。今年以来，累计攻克顽固性隐患312项，有效降低设备故障率。

“专业检查＋综合检查”：实施设备全面体检

该中心建立“专业＋综合”双重检查机制：专业检查由专业管理组、主任工程师等按领域分工，如特种设备管理组专攻无损探伤与压力容器检测，低压电气管理组聚焦标准化配电室及现场线路隐患；综合检查组则由主任工程师带队联合各管理组，每周、每月实施设备“全面体检”，如联动分析高压设备“绝缘性能”与自动化系统“响应速度”，精准识别“高压波动引发PLC程序误动作”等跨领域隐患。

引入红外热像仪、示波器等专业工具，对配电柜接头、电缆接头等易发热点实施温度扫描，精准捕捉3℃温差异常等细微变化；通过PLC在线监控系统实时采集设备运行参数，与历史数据比对分析，超前预警“电机电流偏载”等潜在风险。今年以来，“双重检查”累计发现并处置隐患280项，显著提升设备完好率。