三秦都市报-三秦网讯（崔波 记者 和平）年节约新水约950吨，达成“降本、提质、增效”目标。在“双碳”目标引领的绿色发展浪潮中，陕钢集团汉钢公司秉持“水效领跑者”的使命担当，将节水增效深度融入生产全链条，勾勒出“科技赋能、循环共生”的绿色发展新图景，实现节水降耗与生产提质的双向共赢。

多元宣教＋量化激励 让节水意识“入脑入心”

为让节水意识真正“入脑入心”，汉钢公司推行“多元宣教＋量化激励”模式。每周班组活动中，废水回收、循环水优化等节水话题成为热议焦点，全员在交流中学习节水技巧。结合生产实际实施用水“瘦身管理”，压缩并细化分解用水指标，制定“节奖超罚”量化考核办法，通过“日统计、周通报、月考核”机制堵塞管理漏洞，完善用水计量网络与数据共享体系，实时监控用水情况，及时处理异常。鼓励职工立足岗位提出节水改进建议，有效推动节水技术改造项目落地，激发了“人人争当节水标兵”的荣誉感。

图为水泵班长孙世龙开展节水知识培训

技术攻坚＋先锋破局 破解用水核心难题

他们以“技术攻坚＋先锋破局”主动作为。面对供水水温作为炼铁生产的“血液命脉”，直接影响高炉效率、铁水质量与生产成本，可能引发各类风险。为此，他们组建三级责任链，吹响“降水温、保生产、控成本”攻坚战。攻坚小组对冷却塔、循环管路等关键节点开展技术改造，党员干部带头承包补水池与空冷器清淤工作。系列举措落地后，水温控制实现质的飞跃，年节约新水约950吨，达成“降本、提质、增效”目标。

图为水泵工崔波正在调整工业水流量

闭环管控＋智能优化 激活节水增效动能

为激活节水增效持久动能，炼铁工序构建“闭环管控＋智能优化”体系。“作业区工作群每日公示新水消耗数据与排名，即便倒班工人在家也会关注能耗差距，不甘落后。”水泵工孙斌表示。

他们建立水电气消耗台账，升级数字监管平台，通过日跟踪、周分析、月总结机制动态监控新水消耗等关键指标。推行错峰补水、按质供水模式，根据用户需求科学确定补水时间，从源头遏制浪费。同时实施三级能源管理，将能耗指标分解至班组、岗位，依托工作群每日公布消耗情况，推动职工从“要我节水”向“我要节水”转变。加强工序协作，利用大数据实时监测各环节水耗，及时处理异常，大幅提升了水资源循环利用率。