三秦都市报-三秦网讯（马晴盼 记者 李佳）今年以来，陕西省煤层气新泰能源公司坚持向管理要效益、向创新要动力，近期通过成功自主修复低浓度发电机组增压器和RTO供暖电机，用实践证明了“小维修也能创造大节约”。这两起典型案例，充分展现了员工的主人翁精神和专业技术能力，为公司带来了显著的经济效益，更在全员中树立了“修旧利废、降本增效”的良好风尚。

小切口深挖掘，废弃增压器“重生”记

在该公司低浓度瓦斯发电厂区，一台曾被视为“备件”的旧增压器，经过维修团队巧手修复重新轰鸣着投入运行，不仅直接节省了高昂的购置费用，更激荡起全员降本增效的澎湃浪潮。事情源于低浓度发电机组核心部件增压器的突发故障，该型增压器负责为发电机组提供高效进气，其工作状态直接关系到发电效率与稳定性。

“购买新的增压器价格又高，又浪费时间，我们能不能自己修？”面对困境，该公司维修班长宫师傅提出了大胆设想，这一提议得到了公司领导的大力支持，一支由技术骨干组成的攻关小组迅速成立。他们面对的，是内部结构精密、技术要求高的“硬骨头”。没有现成的图纸，他们就对照实物一点点测绘、分析，缺乏专用工具，他们就因地制宜改造现有工具。经过连续数日的细致拆解、清洗、检测，团队最终精准定位了故障点涡轮端密封环磨损及轴承间隙超标。此次自主维修，仅花费材料成本2000元不到，相较于购置新机节约资金好几万元。

敢动手善作为，RTO供暖电机“焕新”篇

几乎在增压器维修攻坚的同时，另一场自主维修的战役在RTO供暖系统上打响。该系统一台关键驱动电机突发异响并伴随过热，存在严重安全隐患。若委托外部维修或更换新电机，同样需要不菲的费用和等待时间。有了前次成功经验，维修团队信心倍增，主动请缨，面对结构特殊、对安装精度要求极高的挑战，团队制定了周密方案，通过精密仪器检测发现轴承严重磨损。他们选用高品质替代轴承，反复调整确保最佳状态，整个修复过程花费成本不足千元，而外购或外委维修费用预计在1万元以上。修复后的电机运行平稳，保障了供暖系统稳定运行。

该公司正将这两起典型案例作为宝贵教材，在全公司范围内推广“自己能修不委外、能修复不换新”的节约理念和自主精神，鼓励更多员工立足岗位，用小改革、小创新挖掘大潜力、创造大价值，为公司的可持续发展注入源源不断的内生动力。