三秦都市报-三秦网讯（蒋维明 记者 和平）“以前盯点火就像‘盲盒’抽奖，现在交给阴瑞强团队的‘智慧脑’，稳得很！”陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结作业区，岗位工老张指着中控屏幕上平稳运行的参数曲线感慨道。由青年骨干阴瑞强牵头研发的二号烧结机点火智能寻优控温系统投运满月，以数字技术破解生产痛点，为陕西钢铁产业链智能化升级贡献汉钢实践。

（图为阴瑞强团队在二烧主控室进行烧结机点火智能寻优控温系统测试）

以往烧结机点火温度依靠老师傅凭经验手动调节，受煤气压力波动影响，温度起伏大，生产稳定性难以保障。针对这一生产瓶颈，阴瑞强带领技术团队扎根生产现场连续攻坚三个月，攻关“设定值前馈+温度反馈”复合控制算法。系统可实时对比目标温度与实测数据，实现毫秒级动态修正煤气流量，创新应用空燃比动态平衡控制，在保障充分燃烧的同时，有效抑制氮氧化物生成，兼顾生产效率与绿色环保要求。

（图为阴瑞强团队进行点火智能寻优控温系统现场测验）

在技术改造过程中，团队立足一线操作人员实际需求，打造简洁直观的操作“驾驶舱”，整合分散参数、叠加历史比对曲线，把专业技术逻辑转化为通俗易懂的操作界面。新增班煤气单耗实时核算模块，让能耗数据实时可视，推动岗位操作从“凭经验”向“看数据”转变。

这套“驯火神器”落地见效，生产数据交出亮眼答卷：煤气单耗降至20.95m³/t，每年可节约成本近10万元，点火温度稳定控制在±10℃区间，烧结矿成品质量更加均匀。设备投用后，岗位每班手动调节频次降至不足两次，一线职工从重复手动操作中解放出来，实现生产模式智慧巡航。

从“经验烧火”到“算法驯火”，一簇簇智能淬炼的炉火，映照出传统钢铁制造业转型升级的奋进脚步。作为省属钢铁国企，陕钢集团汉钢公司立足生产现场挖潜创新，以一线微小技改汇聚产业升级的澎湃动能。一个个扎根岗位的青年技术团队，把创新论文写在生产车间，用数字赋能提质降本、绿色低碳，持续为陕西钢铁产业链数智化蝶变注入鲜活力量。