三秦都市报-三秦网讯（通讯员 赫齐英 记者 和平）在陕西钢铁产业加快构建绿色低碳、高质量发展新格局的进程中，陕钢集团龙钢公司始终牢记省属国有企业使命担当，坚持把创新驱动、降本增效贯穿生产经营全链条，以“向管理要效益，向技术要效益”的务实行动，破解生产痛点、深挖内部潜能，走出了一条低成本、重实效、可复制的基层创新创效路径，为全省钢铁产业链绿色转型提供了鲜活样本。

图为该公司专业技术人员测量一混湿法除尘电机温度

作为龙钢公司铁前烧结工序的核心配套设备，450㎡烧结机一次混合机湿法除尘系统受原有设计局限，长期存在管路积料堵塞、单风机运行保障不足、安全配套不完善等结构性短板，不仅推高了水、电及备件消耗，更频发非计划停机，这成为烧结工序稳产降本的“卡脖子”环节。面对生产痛点，龙钢公司没有选择“大投入换升级”的传统路径，而是立足自身技术力量，建立起工段牵头、班组包机、全员参与的攻关机制，组织技术骨干与一线操作工全面排查八大类系统缺陷，结合现场工况反复推演工艺逻辑，最终确定了自主设计、构件复用、就地优化的改造路线，既算清当期投入的“经济账”，更谋好长远发展的“效益账”。

图为该公司维修人员在紧固450㎡烧结机台车滚轮

改造过程中，龙钢技术团队坚持管理赋能与技术创新同步推进，一方面优化管道气流走向，首创“进料端抑尘+出料端精准抽风”差异化工艺，从源头减少无效粉尘抽吸，通过增设涡流喷淋装置、更换耐磨钢制管道、优化风机运行配置等举措，彻底破解了管道淤积、设备振动等顽疾；另一方面同步健全全流程管控体系，修订岗位作业标准，建立参数日监测、隐患即时处置的闭环管理机制，搭建标准化检修平台，既消除了安全隐患，又降低了运维强度。此次改造中，90%的施工材料均来自企业内部废旧构件二次利用，整套方案完全由企业技术团队自主完成，真正实现了管理创新、工艺革新、内部挖潜的深度融合。

技改落地后成效显著：系统除尘效率稳定保持98%以上，设备故障停机频次下降50%，系统综合能耗降幅超过15%，整套方案具有投资少、工期短、不停产、易运维的突出优势，这不仅为龙钢公司旗下265㎡、400㎡烧结机同类系统改造提供了可复制范本，更为钢铁行业基层小微技改创新树立了“小投入换大成效”的标杆。

作为陕西钢铁产业链的核心骨干企业，龙钢公司始终把挖潜增效、绿色转型作为国企担当的具体实践，此次小微技改的亮眼成果，正是企业坚持创新驱动、深耕精益管理的生动缩影，也为全省传统制造业转型升级注入了基层创新的澎湃动力。