三秦都市报-三秦网讯（姬泊宇）今年以来，陕煤建材科技韩城昇隆公司聚焦生产运行痛点难点，立足稳产增效、为一线岗位减负，针对磨机堵磨溢料、下料口积渣板结、岗位劳动负荷大等问题开展专项工艺设备技改，实现稳生产、降强度、保安全多重成效。

改造前，车间皮带下料口内壁为普通钢板，表面粗糙，受潮矿渣细粉极易黏附板结，下料不畅、缝隙漏料问题时有发生。每班巡检人员需使用撬棍、铁锹反复敲打铲料清堵，作业现场粉尘大，体力消耗大。下料波动进一步造成磨机进料不稳，压差、回渣量频繁变化，中控人员要不断调整风机、选粉机频率，现场还要处置堵磨、积渣故障，巡检、中控岗位劳动负荷居高不下。

该公司结合物料特性与设备参数制定改造方案。一方面在皮带下料口加装微晶玉石耐磨衬板，该材质表面致密光滑，有效避免矿渣粉料黏附挂壁，下料更加均匀，侧边漏料问题基本得到解决，原先每班多次人工清堵铲料的高强度作业明显减少，职工粉尘环境作业时长同步压缩。

另一方面同步开展工艺及设备优化，调整烘干温控、稳定入磨矿渣水分；对磨辊、衬板、循环风管检修调试，优化研磨压力、风机运行参数，抑制磨机压差波动、回渣突增等异常情况。磨机运行更加平稳，堵磨、溢料故障显著减少，现场清渣处置工作量下降，中控岗位参数调整频次大幅降低，岗位操作压力得到释放。

两项改造投用后，一线岗位减负效果凸显，重复性体力作业大幅削减，职工劳动强度明显下降。设备工况稳定也保障了矿粉产能、成品质量等核心指标稳定性大幅提升，实现职工减负与稳产增效双赢。

下一步，该公司将持续聚焦岗位作业难点，推进设备、工艺小改小革，持续减少高强度人工作业，在安全清洁生产前提下，不断改善一线职工作业条件。