三秦都市报-三秦网讯（刘东迎 唐薇 记者 和平）一把普通的尺子能量出长短高低，而在陕钢集团汉钢公司烧结厂，一把贯穿生产全流程的“无形质量尺”，正量出责任担当、量出过程精度、量出效益实效。近年来，该厂始终将质量作为企业发展的生命线，把质量管控嵌入原料入厂到成品输出的每一道环节，通过压实岗位责任、严抓过程管控、强化设备保障，推动烧结矿质量稳步提升、生产成本持续下降，以实际行动彰显国有钢铁企业守质量、讲信誉、促发展的使命担当。

图为陕钢集团汉钢公司烧结厂职工在现场调整热风点火风量压力

立起“质”字标尺，推动责任穿透一线。该厂将质量标准细化为岗位“硬刻度”，围绕原燃料波动、工况变化常态化开展“理论+实操”质量培训与岗位练兵，让质量意识入脑入心。动态修订各岗位操作规程与管控标准，全面推行工序互控机制，下道工序监督考核上道工序，实现配料、烧结、成品各环节层层把关；优化质量考核激励机制，鼓励班组主动排查隐患，构建起“人人管质量、人人抓质量”的浓厚氛围，把质量责任压实到每一个岗位末梢。

握紧“过程”戒尺，将偏差消除在萌芽。该厂把过程管控作为质量稳定的首要防线，管理人员每日深入现场紧盯混合料水分、下料稳定性等关键参数，做到异常第一时间处置、问题不过夜。建立质量波动闭环管理机制，对每一次指标异常彻查根源、限期整改、跟踪销号，定期组织质量复盘研讨，完善应急处置流程；创新推行“班班核算、班班对比、班班分析”模式，当班偏差当班纠、每日指标日通报，对连续波动指标开展专题攻坚，通过全流程动态管控确保每一吨烧结矿都经得起检验。

校准“设备”基准尺，夯实质量硬件支撑。该厂从设备精细化管理入手，建立皮带秤、配料秤等重点计量设备专项台账，统一管理标准、规范备件全流程管理，从源头杜绝计量偏差引发的质量波动。科学制定日检、周检、月修计划，提前储备易损备件；推行“定人、定点、定标准、定周期”四定点检模式，明确关键设备责任人，配套建立设备故障分析台账，做到问题早发现、早处置，最大限度降低设备故障对生产的影响，为质量稳定筑牢坚实保障。

以尺为标，以质取胜。汉钢公司烧结厂通过“三把尺子”贯穿质量管控全链条，不仅实现了烧结矿质量指标持续稳定受控，更以质量提升带动成本优化、效益增长，为国有钢铁企业夯实质量根基、推动高质量发展提供了生动实践样本。