三秦都市报-三秦网讯（王思超 江玮 记者 和平）今年以来，作为陕西国有钢铁骨干企业的核心生产单元，陕钢集团汉钢公司轧钢厂紧扣全省钢铁产业延链补链强链部署，锚定企业特钢转型战略目标，聚焦高端制造需求靶向破局、深挖内潜、技改赋能，在优特钢产品提档、产能效能提升、生产降本增效上持续发力，以稳步攀升的生产经营实绩，为陕西钢铁产业向高端化、智能化、绿色化转型注入国企动能。

图为陕钢集团汉钢公司轧钢厂高线作业区技术员王思超正在1#高线风冷线处测量关键点温度。

聚焦高端产品供给，打通特钢生产全流程阻梗。该单位以2#高线优特钢主力品种为核心抓手，依托全流程技术攻关，对加热、轧制、冷却、精整各环节工艺参数迭代优化，一举破解质量管控核心难题。截至目前，产线生产的焊材、B钢、冷系列等主力钢种外观品相、尺寸精度、力学性能稳定性大幅提升，产品合格率与一致性显著改善，成功量产ML08AI、ML40Cr等高附加值钢种；通过设备消缺、工艺改良，顺利实现Φ14-18mm大规格盘条规模化生产，补齐了省内相关产品规格空白。同时，1#高线经多轮工艺调试，实现焊丝焊条钢、冷轧带肋钢筋用热轧盘条稳定量产，持续补齐品类短板，市场口碑与客户满意度稳步提升。

创新生产组织模式，实现质效提升与降本降耗双赢。该单位积极推行1#、2#高线动态柔性生产模式，结合订单体量、产品规格、设备工况动态研判生产负荷，灵活切换产线生产，推动内部资源与外部需求精准匹配。坚持稳产提质与降本增效并重，通过优化工序衔接、合理配置人力、细化能耗标准、强化设备预运维，有效减少无效停机、能源损耗与设备磨损，持续压降综合生产成本，最大化释放机组效能。同时以精细化管理盘活内部资源、压缩生产冗余，实现了稳产、提质、保交付、降成本的多重成效，达成生产质效与经济效益双向提升。

强化关键技改赋能，夯实特钢稳定生产硬件根基。围绕特钢生产冷却、输送等关键工序，该单位靶向实施设备技改：完成2#高线水箱整体更换，提升换热降温能力，缩小产品性能波动；优化风冷线运行工况，加装侧挡板规范盘条运行轨迹，彻底解决物料跑偏、磕碰损伤问题；将传统导槽升级为带导轮导槽，配套加装油气分配器，实现滚动导向和集中润滑，大幅降低线材输送划伤风险。一系列改造落地后，产品表面缺陷发生率显著降低，性能稳定性全面提升，设备运行可靠性持续增强，为优特钢连续稳定生产筑牢了坚实支撑。

下一步，该单位将持续紧扣特钢转型方向，以更实举措提品质、增品种、创品牌，为陕西钢铁产业链供应链稳定、制造业高端化发展贡献更大国企力量。