三秦都市报-三秦网讯（于煊）榆北涌鑫公司沙梁煤矿牢固树立“用紧日子过好日子”思想，在自主维修、工艺优化、成本管控上协同发力，走出一条务实高效的开源节流之路。

自主维修，打破外委依赖

沙梁煤矿把重点设备的维修作为推进降本增效的突破口。在采煤机检修中，维修人员重点攻克行星头拆解、行走箱配件更换等技术环节，从传动系统逐件排查，到液压系统密封件精准更换、电液控传感器校验，再到补焊工艺及油品规范更换，形成了一套完整的自检自修流程，为矿井采掘接续提供了有力保障。

液压支架维修方面，维修人员聚焦电液控改造与维修，逐架处理油缸密封性测试、窜漏液修复、胶管辅阀更新等工作。维修过程实行“责任到人+循环作业”创新模式，将拆、修、装环节整合为闭环流程，逐台建立设备维修台账，明确维修标准与验收细则，将40天工期细化为每日“攻坚清单”，确保“当日事当日毕”。

截至目前，该矿已连续完成四轮液压支架自主维修，累计维修支架超400台，较外委维修节省超4500万元。目前第五轮自主维修正有序推进，彻底打破了设备大修长期外委的局面。

工艺优化，向工序要效益

围绕生产中的关键环节，沙梁煤矿主攻装备升级。该矿引入四臂锚杆钻车，装置采用“四臂协同”设计。前两臂负责顶锚，后两臂负责帮锚，仅需四人即可让顶锚与帮锚施工同步作业。从“先后分步”到“平行协同”，支护工艺实现了质的突破，支护效率提升近30%，单班进尺增长近两成。

在采煤工作面过断层期间，产出的大块矸石需进行破碎处理。针对该情况，该矿引进了岩石劈裂机。组织专业技术人员根据现场断面尺寸和矸石分布情况，制定了详细的劈裂机作业规程，规范了钻孔与劈裂操作流程。组织操作人员开展专项培训与实操考核，确保熟练掌握作业流程。使用该设备后，每班有效作业时间增加1至2小时，每月新增效益约375万元。

成本管控，全员过好“紧日子”

沙梁煤矿围绕成本管控，抓源头、控过程，杜绝每一处浪费。该矿每月召开材料计划会议，每条采购计划逐项核对库存，确保有实际生产需求依据，从源头杜绝盲目采购。发放钻杆、截齿等消耗品时，严格执行“交旧领新”制度，必须交回同等数量废旧件才予发放，建立物资出库台账，先签字再领用。通过计划源头和领用管控，有效避免了浪费和多领行为。

同时坚持“物尽其用，材尽其能”的原则，该矿建立了常态化修旧利废机制。对于损坏的设备，能修复的绝不废弃。废旧钢管和废弃风筒布制作可移动式防水淋雨棚，损坏的H架经整形加工后重新入井复用。对于不宜整体修复的设备，坚持拆解回收、分类利用。废旧托辊逐根拆解，将轴承、卡箍、销轴等可用部件分类回收，转用于地面车间运泥皮带等场景。这套标准化流程运行以来，每月废旧配件复用率稳定保持在30%以上，年节约采购成本15.6万元。