三秦都市报-三秦网讯（刘平 记者 和平）作为陕西钢铁产业链重要环节，陕钢集团汉钢公司始终牢记国企使命，坚持把成本管控作为经营管理核心抓手，近期在炼铁工序工艺优化攻坚中突破瓶颈、深挖潜能，以实打实的降本增效成果彰显了产业链中坚担当。

针对2号高炉长期面临的AV71风机风量不足、原燃料供应波动等生产难题，公司党委牵头成立攻坚专班，党委委员、工会主席惠宏智靠前指挥，炼铁工序主动求变，打破传统思维定式，围绕高炉炉况优化、大矿批生产、去中心加焦工艺升级等关键方向开展专项研讨论证，坚持分步试点、稳步落地，一步步啃下生产“硬骨头”。

图为陕钢集团汉钢公司2#高炉

攻坚团队打破沿用多年的焦包矿布料传统模式，大胆试点焦矿同角布料新工艺，反复开展现场试验、数据比对优化，最终摸索出适配现有风机工况的专属布料方案，有效改善了高炉料柱透气性，让有限风量实现最大化利用。针对原有矿批偏小、燃耗偏高的短板，团队坚持小幅增量、逐步验证，分阶段将矿批稳步提升，同步搭建多部门、多岗位联动预警机制，依托高效协同抵御原燃料波动冲击。同时建立生产成本日调度、周复盘、月对标机制，梯度优化冶炼负荷，推动焦炭负荷、综合负荷实现稳步提升。

为凝聚攻坚合力，该工序优化班子包保机制，厂领导全员靠前值守担责，打消一线职工调整参数的思想顾虑；技术团队实行24小时值班，全程跟踪炉况动态；工段班组层层传导压力，抓实现场管控，构建起“班子带头闯、技术精准算、班组扎实干”的攻坚格局，将严实作风落到生产一线。

经过持续工艺迭代与全工序协同攻坚，2号高炉实现长周期稳定顺行，降本增效成果显著：截至8月11日，煤气利用率环比提升3.5个百分点，工艺焦比较既定目标降低23kg/t，燃料比下降25kg/t，铁水生产成本实现稳步压降，为企业高质量发展、稳固陕西钢铁产业链竞争优势打下了坚实基础。