四季度以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧盯降本增效各项工作，全员树立成本意识，细化责任目标，深挖降本潜力，持续从物流消耗、生产节奏、设备管理、能源消耗等多方面下功夫，把降本工作落到实处，营造了浓厚的工作氛围，取得了良好的效果。

物料消耗上算细账

该单位在完成各工序成本核算的基础上，认真对照每一个数据，从每一项含铁原料、每一种合金入手算细账、算精账，详细研究部署，深挖内潜，以降低钢铁料消耗成本、降低合金成本为重点抓手，制定详细的攻关方案和明确的目标，全员上下相互监督、落实各项措施，物料消耗的各项既定降本目标均已完成。通过加大内部金属料的回收再利用，严格监督大包浇余、中间包剩钢等过程浪费，稳定生产节奏等措施的贯彻落实，钢铁料消耗成本同口径比前期降低了14.76％。

生产节奏上出重拳

该单位以生产经营为中心，以调度大班为主线，重点在“严格生产过程管控，精细生产过程操作”方面展开了攻关，扎实做好生产组织协调工作。调度大班配合各单位做好各工序环节管理，在混铁炉稳定铁水成分、固化转炉过程操作、调整渣料提高供氧强度等方面狠下功夫，使得转炉冶炼周期持续缩短。通过降低铁水物理热量散失、严控入炉废钢质量、提升转炉冶炼节奏、降低出钢温度、稳定连铸中包拉速、细化人员操作、强化设备点检维护等具体措施的有效实施，全年断流重接稳中有降，万吨钢断流重接率较2019年降低了19.3％，为降低生产过程成本奠定了坚实的基础。

设备管理上下功夫

该单位不断加强生产管控，紧盯设备运行薄弱环节精准发力，组织300余人利用两天时间，对钢水2#钢丝绳、1#机推钢机减速机及联轴器进行更换等在内的108项项目进行检修，为稳定生产奠定了基础。还从规范人员操作、加强日常维护保养、强化设备运行管理等方面入手，增强设备的运转周期。同时，在全厂范围内持续开展技术改造、修旧利废及自主管理活动，以改善员工劳动强度、提升设备本质安全、稳定生产运行等为着手点，提出切实可行的“金点子”。

能源消耗上见行动

在节能降耗方面，该单位紧密围绕生产节能、工艺节能、系统节能、操作节能等开展工作，通过深挖能耗浪费，优化操作流程等措施的落地，实现了工序能耗及能源成本的稳步下降。提高岗位人员操作技能，杜绝人为影响。积极与公司协调增加转炉煤气用量，先提高转炉煤气外送能力，再提高转炉煤气回收率。该单位还制定了回收量指标，每日对消耗情况利用微信交流群进行通报，并分析原因，不断提高各级人员的管理责任心，10月份转炉煤气回收量完成计划的110.8％、蒸汽回收完成计划的103.6％。

陕钢汉钢 杨蕊 黎鹏