三秦都市报——三秦网讯（通讯员 吴小利）今年以来，西卓煤矿始终秉承“科技兴安 技术兴企”发展战略，努力践行创新驱动促发展，节支降耗提效益的主导思想，始终坚持把技术创新、小改小革融入到日常管理中，通过大力推进全员创新、岗位创新、自主创新的途径，为建设渭北复杂地质条件智能化精准开采绿色高产高效示范矿井注入新引擎。

该矿依托“澄合工匠”王胜杰创新工作室，开辟创新活动阵地，鼓励全员立足本职岗位，深挖内潜，不断在创新管理中，拓宽创新思维、放大视野格局，实现了创新流程、创新工艺，从无形到有形的升华，从思维开发到项目落地的跨越，切实做到每个创新项目从智慧到成果的转化。

近期，由西卓煤矿工匠创新工作室自主研发的一款“推车机全自动润滑系统装置”已完成研发，正在实施安装阶段，此装置具有结构简单、安装方便、成本低、安全性能高等特点，不但降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，并且降低了胶皮轮、推车机轨道的损坏率，降低了成本，减少了误时影响。

在此装置研发前，推车机胶轮表面、胶轮铜套、轮轴等处磨损严重，损坏数量较多，一个月大约损坏胶轮七八十个，一个胶轮成本大约六百余元、一个月胶轮成本消耗约四万余元，而且胶轮回收工时长，甚至时常蹩卡转不动，严重影响矿井生产。为解决这一难题，作为西卓煤矿技术攻关创新小组负责人，机电队副队长王胜杰，带领创新小组成员，夜以继日在工匠创新工作室与组员不断探讨、研究，并结合维修过程中实际操作难点，反复实践、改进，最终自主研发出“推车机全自动润滑系统装置”。

值得一提的是，“推车机全自动润滑系统”润滑油是废油再利用，原料为其它设备更替下来的旧液压油、轴承座更替出来的锂基脂，将其混合增加润滑油的粘稠度，这样大大提高了推车机系统的润滑效果，并且有效杜绝旧油的浪费和环境污染。

此润滑系统在今后投入使用后能够有效地减少推车机轨道、胶轮、马达齿轮的磨损，减少胶轮损坏的数量，减少人力投入，延长设备的使用寿命。西卓煤矿目前副井上下有4条推车机，每条推车机有胶轮128个，总计512个胶轮，在推车机全自动润滑系统正式投入使用后，胶轮的损坏率将从每月的70多个降低到20多个，每月节约成本预计三万余元，每年节约成本将近40万元。此装置的应用将为西卓煤矿节支降耗做出巨大贡献。

推车机全自动润滑系统使用范围较广，使用推车机的矿井都可以安装此系统，此系统的应用将为企业产生巨大的环保效益和经济效益。

在今后的矿井建设中，西卓煤矿将继续广泛开展节支降耗、降本增效、改革创新等活动，不断探索创新创效新思路、新方法，以工匠创新工作室示范引领，持续营造科技创新、小改小革活动开展的浓厚氛围，加快矿井建设，实现早日投产。

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