三秦都市报——三秦网讯（通讯员 郭超锋）为树立“节约降耗、过紧日子”的观念，近期陕钢集团汉钢公司动力能源中心水运车间调整思路、转变观念，推进精细化管理，以科学发展、规范管理、全员努力为抓手，变“应战”为“迎战”，打响挖潜增效攻坚战。

开源管理要“圆”，思路开拓、方法多样

该车间从思想上高度重视降本增效，通过对外协单位用水、排水情况进一步调研发现，部分单位存在将较好水质的水直接排入污排系统的现象，未能实现梯级补排水的管理要求，不利于降低成本，检查人员还发现生态北路提升泵站蓄水进入污排，造成水资源浪费。针对这一问题，水运车间集思广益，计划实施将盈德制气、华富2#5#机组排水予以就近回收，在满足用户使用要求的前提下，达到水资源“分质供应、能用尽用”，回收量约800m³/d；根据生态北路提升泵站蓄水量及水质化验结果，将这部分水回收至中央水处理系统，回收量约300-400 m³/d，大幅度降低新水消耗量。

节流管理要“方”，条理清晰、措施到位

“流量调至5、8、12 m³/h”主控人员不断操作中。为了进一步加大回用水使用量，水运车间组建联络点，强化信息管理，制定可量化的供应制度，根据各生产单位补水计划及水质要求，在澄清池进水口、各滤池出水口安装水质监测仪，进行实时监管，按比例分流将回用水补给至新水管网。其次，除盐水系统开始使用回用水，遵循避峰就谷用电要求，确保运行时间长达6-8小时，可制备500 m³/d优质水，补给至生产新水系统，一方面促进废水系统水量平衡，另一方面降低耗新水指标，改善水质。

指标管理要“图”，成本预算、灵活运用

为了有效克服“降本增效属于老生常谈，没有新鲜感”的思想意识，该车间持续开展全面预算管理，以预算指标折线图，将成本指标分解至月、周、天、班四级，从细节控制成本。同时，车间引导员工开展修旧利废工作，先后对压滤机液压缸维修、碟片过滤器清洗、压滤机机尾改造、生产水泵、螺杆泵、高压泵等12项设备自主维修工作，用最少的人力、物力、财力，来延长设备的寿命，降低备件的消耗，据初算创效价值约12万元左右，中心其中对5个最佳项目进行奖励，正面激励员工从行动上积极主动，化解“无本可降”的畏难情绪。

一直以来，动力能源中心用心应对复杂严峻的行业形势，不断加强基础管理，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，上下同心，齐力“拧毛巾”。

陕钢集团汉钢公司