三秦都市报—三秦网讯（通讯员 杜婕 记者 薛凯）今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材二线以保安全、促生产、降成本、增效益为目的，以“精细化管理”为契机，将小技改作为挖潜增效的突破口，在延长设备寿命、降低备件消耗、保证安全生产、降低劳动强度等方面开展小技小改活动，其成效显著。

        巧治“短命的k1辊”

        棒材二线轧制φ16X4规格时，K1使用高速钢轧辊，轧制过程中存在两个问题：一是辊环崩裂，表现为两相邻轧槽中间辊环崩裂，连在一起，若发现不及时，将造成大量成品废品，导致成材率指标低；二是轧槽底部中心附近掉块，易造成轧槽报废，影响生产及能源成本。针对此问题，技术人员将精轧轧槽冷却水压提高至0.75Mpa，并在南北线轧槽加装两组冷却水管，确保提高精轧冷却水压力及轧槽冷却效果。同时加大辊环宽度，防止料型不规范造成K1轧槽应力集中而引起的掉块问题。改造后，K1轧槽的平均使用寿命由原来的3小时提高到5小时，避免了轧槽掉肉及水纹等轧槽损坏的问题，提高了成材率。

        为主油管穿上“防护衣”

        1#飞剪主油管为一体式设计，不能拆开局部进行维修，日常生产中主油管极易断裂，导致各部件不能及时润滑，飞剪不能及时投入使用，存在设备隐患。而该区域空间狭小，需要打开箱盖进行维修，易造成生产中断。针对此问题，技术员研究讨论后决定给主油管穿上密封式“防护衣”，利用软胶管制作管道套管，安装在管道断裂处两端，可快速处理主管道漏油问题。改造后，设备润滑良好，操作便捷，可减少设备误机2.5小时，直接创效4.7万余元 

      给制动限位器找“替补员”

      冷床制动限位是制动板高低位信号，目的是控制制动板自动动作。当限位出现故障时，查找线路故障时间较长，处理难度大，影响生产。针对此问题，技术人员通过在制动板上重新安装限位和信号电缆，并制作一组信号支架，将日常使用的一组限位安装在远程PLC 柜内，另一组进行备用，当制动板限位出现故障时，立即启动备用限位。改造后，有效解决了制动板因限位引起的误机时间，大幅提高了作业率，稳定了生产顺行。

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