三秦都市报—三秦网讯（通讯员 王佑志）2022年以来，炼钢厂除尘车间严抓安全生产、降本增效及人员行为管控工作，把安全生产、降本增效工作作为车间的重点工作来抓，以促进车间各项管理工作的整体提升，实现新的跨越。

以目标为导向，把好安全管理关。车间严把安全管理关，重点加强对人员行为、非常规作业、四类危险作业等项目进行管控，以“零违章”为管理目标和原则，严格落实各项作业风险分级管控，车间、班组管理人员每天对区域安全运行情况、人员行为等进行检查，及时发现和纠正不安全状况和行为。

强化非常规作业和四类危险作业管控，以风险分级管控为手段，明确各级人员在非常规作业和四类危险作业过程中的职责，并在作业过程中严格履行自己的职责，做到有效掌控，确保各项作业的安全顺利进行，为车间安全管理工作打好基础。

以结果为导向，抓好提质增效关。车间大力推进降本增效项目的落实和实施，以余热蒸汽及煤气回收为切入点，采取切实可行的措施，提升蒸汽、煤气回收量，加强对能源回收管线跑、冒、滴、漏的检查，及时处理存在问题，同时优化人员操作，强化设备设施维护、改造，使能源回收量得到进一步提高，与去年同期相比，余热蒸汽同比上升10KG/吨钢，煤气回收升高5M3/吨钢，为分厂降本增效工作提供可靠保障。

以本质化为目标，夯实隐患排查治理关。车间加强设备本质化管理要求，强化隐患排查治理力度，分层级开展设备设施隐患排查治理工作，截止目前车间共排查隐患200余条，均按照PDCA模式对排查出的问题进行整改，确保隐患排查治理率达到100%，以高标准、严要求的隐患治理目标，杜绝了隐患的再次反弹，并组织对隐患进行汇总、分析，疏理车间重点和重复性隐患，并依照分厂“严规范、反三违”活动要求，制订切实可行的防范措施，杜绝同类型问题的重复出现，确保了设备本质化管理要求，为各岗位人员提供一个安全、放心的工作环境。

以标准化为基础，落实标准化执行关。车间以标准化作业为抓手，加强人员的行为管控，车间将每一项作业活动按照常规作业及非常作业进行分类，修订并完善常规作业SOP标准化9项，在日常工作中，督促各岗位人员加强对常规作业标准的记忆，车间、班组利用班组会议等时间每天组织抽查，结成SOP一对一帮扶对子15对，开展SOP标准化作业竞赛2次，使各岗位人员SOP都能够熟记于心，为日常作业提供了依据和标准。同时加强对非常规作业的管控，车间指定专人负责每天的非常规作业活动，监督安全措施落实，协调和解决非常规作业过程中存在的问题，以确保非常规作业安全进行，使车间作业活动全面撑控，作业行为受控率达到100%，为车间的安全管理工作奠定了基础，保证了安全管理工作的长治久安，促进车间各项工作的稳步推进。