三秦都市报—三秦网讯（胡文强 记者 李雨倩）为降低皮带运输系统对掘进速度的制约，实现智能快掘的提速增效，榆北小保当公司二号煤矿在快速掘进成套装备的基础上创新使用了自移式可伸缩连续皮带输送系统，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式。

减少人员“增效率”

“最早使用的带式输送机最大运输距离只有1000m左右，掘进一条4000m长的巷道至少需要采用四部皮带搭接的方式才能实现正常出煤。”皮带工刘波回忆着说道。

生产过程中，皮带每个搭接转载点都要配备一名皮带工，完成“打点”和输送机的启停工作，这样下来一个生产班仅皮带工就至少需要配备4名。同时每个转载点的洒煤都比较严重，还需要安排专人进行清理皮带机头两侧的煤泥。

而自移式可伸缩连续皮带输送系统一部皮带就能够实现6000m巷道的掘进出煤任务，中途不再需要设置任何转载点，1个人就能够完成整条顺槽皮带系统的控制工作，使得生产班皮带工这一岗位成功地从原来的4人减少到现在的1人，真正做到了“设备减人”，实现了“一部到位”。

提升硬件“保安全”

通过与掘锚机控制系统、大巷皮带机控制系统进行电气联锁控制，能够保证设备出现故障时皮带启动停止动作的迅速响应，而且每隔100m安装一台智能拉线开关，可显示开关动作的具体位置，既安全又高效。

传动部配备了盘式制动器，具有很高的灵敏性，反应速度小于0．3s，使得带式输送机正常或紧急停车减速度保持在0．1－0．3m／s²，这样一旦发生安全事故就能够在最短的时间内实现停机，防止安全事故的进一步发展。

驱动装置采用的变频永磁同步电动滚筒，通过陶瓷包胶，配置了振动、温度旋转等设备的状态在线监测功能，能够提前预警设备故障。

“这套皮带运输系统能够极大地降低现场安全风险，彻底杜绝带式转载机拉机尾过程中出现钢丝绳绷断的不安全隐患。”胶运生产班班长李贝贝说道。

发挥功能“促生产”

以前生产班在掘进的过程中最头疼的一项工作就是“拉机尾”，不仅需要专门停机去准备H架、纵梁、三联辊，而且还需要将这些材料人工组合安装在皮带下方。

智能自移式可伸缩连续皮带输送系统机尾配置了行走履带及红外测距设备，具备自动跟机作业、皮带中心纠偏和皮带跑偏调节的功能，减少了带式转载机拉机尾的环节。

目前只需要控制几个操作杆，使得横向移动平台伸出，人工配合放置需要的托辊支架，皮带架子就能够自动搭接好，机尾还能实行自动向前行走。

除此之外，水平储带仓能够储存200m以上的皮带，可实现皮带自动延伸，延长皮带快速进仓的功能，8层储带能够满足掘进100m不加带，停机接皮带的次数为带式转载运输机的1／2，为生产班赢得一个小时的生产时间。