三秦都市报—三秦网讯（通讯员  陈晓蒙）“下一步，咱们要在安全高效、降本促效、提质增效、科技创效‘四效’管理上下足功夫，细化措施、量化目标责任，确保‘四效’在烧结厂开花结果、落地生根。”近日，在汉钢公司烧结厂生产经营工作会上，党委书记、厂长韦胜利对做好“四效”工作提出了明确要求。二季度，陕钢集团汉钢公司烧结厂强化现场督导，狠抓工作落实，深入推进“四效”管理有力有序有效落地，为全力奋战双目标、完成全年各项任务目标奠定坚实基础。安全高效稳生产该厂立足实际，擘划长远，将“安全高效”放在了“四效”管理的首位，要求各车间安全高效组织好生产，坚持以“上道工序服务下道工序”为原则，不断优化生产组织，持续提升生产效率。
       全面贯彻落实“紧严细实全”大安全观，深入推进“22660”安全管理模式，严格落实“一线管理法”，真正做到不安全不生产、先安全后生产、有安全才生产、靠安全稳生产。以开展“设备诊断”为抓手，通过实施分级检查、建立安全生产大整治台账等，实现了安全隐患“诊断—建档—跟踪—落实—销号”闭环管理。构建“安全隐患专项检查+安全生产标准化验收+日常诊断检查+特殊时段抽查”全方位安全生产管控体系，做好生产现场、检修现场和特种作业现场的安全管理，确保安全生产。
       降本增效深挖潜深挖潜、善节流是降本增效的关键要招。该厂像抓安全、稳生产一样推进成本管理，在成本管理上见真功、求实效。对成本管控模式进一步梳理，围绕烧结矿加工费再降5元的目标，建立健全“全过程、全员、全方位”的成本管理体系，建立任务目标月度落实台账，明确责任单位，按月考核、分析，及时解决存在的问题，严格兑现奖惩；实行分类指导，及时止住出血点；大力发扬艰苦奋斗精神，牢固树立“过紧日子”的思想。以班组为单位进行精细管控，动态考核，进一步完善修旧利废、废钢回收等流程和管理措施，实行月度动态考核。推行车辆集中调拨管控，切实减少不必要的支出、杜绝不规范管理带来的浪费。精益生产强品牌质量是企业的生命。
       今年以来，该厂坚持把提高质量作为提升企业效益、建树品牌形象、增强核心竞争力的有力抓手，细化完善措施，加强过程管控。为不断总结完善提升精细化、科学化生产标准，实现生产和质量的突破，烧结厂对各操作模型、质量调控进行深入分析，树立“标准数据调控模型”的工艺理念，建立健全工序参数控制、物料质量和烧结矿质量调控数据库，以烧结杯实验室为载体，对烧结配矿、生产和质量控制起到数据支撑和指导作用。同时，策划烧结智能化项目推进，实现“智能配料＋智能加水＋智能布料＋智能点火”全流程升级，将工序间波动降到最低。不断健全完善生产过程中的质量监控机制和信息沟通管理，大幅提升烧结厂的智能化程度，提高烧结矿的产量、质量，并在行业内形成示范，实现生产系统新突破。科技创新增效点在自动化、智能化装备优势日益明显的当前，该厂以减轻职工劳动强度，提高生产效率为出发点，实现“安全+效益”双赢，在新技术、新工艺、新材料、新装备的推广应用上加大力度，围绕“烧结智能化生产与控制”，完成“烧结燃料精准控制”和“烧结原料配矿与制粒”等关键技术课题的研发与实施，在超厚料层烧结技术的基础上，自主研发了一套“基于‘碳减排’的铁矿粉绿色均质烧结技术体系”，该技术研发和推广成功转化并满足了烧结工序超低排放的控制要求，实现了烧结矿质量和产量的稳步提升，推动了钢铁工业的绿色发展，取得了显著的经济经济和社会效益，打开了企业科技创效的新通道，打造了向科技要效率、靠科技出效益的大格局。