三秦都市报—三秦网讯（高晓玲 李青芝 李雨倩）三季度，陕钢集团龙钢公司轧钢厂围绕“强化精益管理，持续降本增效”的管理思路，以“操检合一”为抓手，着眼于规范员工能力提升、优化作业流程关键点，实行“一专多能、自修自制”管理模式，提高工作能力，提升工作质量，助力企业高质量发展。

走进轧钢厂生产准备作业区棒二机加工段，文化墙上一幅简洁明了的岗位矩阵图引人注目。整齐的列表、清晰的示意图、详细的内容，工段每位员工技能情况一目了然。这是该单位推进“操检合一”的举措之一。为不断提升员工岗位技能，该单位利用岗位能力矩阵图，定期把员工岗位基本操作技能、设备基础知识、特种作业技能等方面学习掌握情况及时体现到矩阵图上，让员工直观了解到自身技能水平、能力短板及未来成长目标，立足岗位，主动对标学习，找差距，补短板，营造你追我赶的良好学习氛围，为培养一专多能复合型人才发挥重要作用，助力“操检合一”向纵深发展。

按照“操检合一、运维一体”设备管理改革要求，该单位详细制定了日、周、月培训计划。坚持每天利用中班错峰停机时间进行班中知识技能集训，为员工提供交流平台，开展互教互学活动，当班遇到问题当班提出并及时解决，发现异常及时整改或上报，减少误机时间。每周开展一次技能培训，培训内容包括设备简单维修、机床保养润滑及点检、机器问题调试、工器具正确规范用法等，通过员工自主定修设备，减少设备外委维修费用，确保设备稳定顺行，提升作业率。每月通过“师带徒”“双向传授”“专业人员针对性培训”等方式，制定钳焊工、电工等技术人员培训计划，从工器具基础认知、电工基础常识等方面着手，以点带面、由浅入深讲解工艺技术要领和安全操作要点，促进岗位工、维修工双向融合。

降低设备维修费用是企业提质增效的有效措施之一。该单位结合“操检合一”设备改革实质内涵，建立“生产操作”和“设备维护”相融合的管理机制，引导员工立足岗位，不仅会操作，而且懂日常设备机械维护基础技能，减少设备维修费用，推动降本增效工作高效开展。自“操检合一”工作开展以来，部分区域基本实现“小问题能够解决、大问题想办法解决”的良好干事氛围，先后自主解决了铣床大拖板卡死、机床顶尖改造、数控机床主轴油箱泵及数控车刀刀杆等30余项设备维修改造项目，年创效20万元。与此同时，该单位扎实落实专项考核制度，对积极参与“操检合一”人员进行奖励，激发员工参与“操检合一”工作热情和潜力，为打造一支精干高效复合型人才队伍奠定坚实基础。