三秦都市报-三秦网讯（马明康）“锚杆预紧力偏差超5千牛？立刻返工！”23501运输巷，掘三队队长陈世清用液压扭矩扳手逐根检测支护强度。这种精细化管控，正是陕煤澄合矿业董矿分公司打造安全生产标准化标杆的缩影。今年以来，该公司通过“井上下整顿”“责任网格化”“智能保安链”三大创新，让安全生产标准化始终保持在国家一级状态。

立体攻坚：井上下刮起标准风暴

“标准化不是大扫除，是用标准与匠心锻造的安全基因！”生产副总经理姚磊说道。近年来，该公司积极探索安全生产标准化管理体系精准化创建的有效路径，深化应用“12345”安全生产标准化管理体系创建模式。在井下，全断面应用“五线八面”法整治风水管路，1260米巷道实现电缆吊挂“零交叉”。在地面，实施“分区色谱管理”——红色安全通道、蓝色设备区、绿色休闲带；新建的封闭式储煤棚，配合智能喷雾系统使煤尘浓度下降82%。除此之外，巷道返修率从12%压减至4.2%；筒仓自动装车系统误差控制在±50kg；全公司设备完好率97.1%，创十年新高。

三级网格：责任烙进每米巷道

随着该公司《系统巷道精品化整治方案》落地，9位矿领导划分“责任田”，第一时间构建了分管领导包部室、部室包区队、区队包班组的三级管控网。面对二水平老巷变形难题，矿井创新推广“注浆锚索反底拱”技术。“我们在四采1#联络巷试验30米巷道”，生产技术部部长张鹏指着监测数据，“底鼓量从120mm压降至30mm内”，巷道优良率提升37%。面对24502工作面瓦斯挑战，创新团队研发“多层位立体布孔”技术，通过优化36个高位钻孔参数，使瓦斯抽采浓度从0.32%飙升至1.65%，抽采效率提升69%。两年来，验收通过精品系统6条、精品采掘工作面9个、精品示范段和示范点66个，系统集中整治5900m，为矿井安全生产营造了优良的作业环境。

智能基因：安全背后的减法哲学

智能基因深植矿井血脉，永磁变频装备节电20%，推广辅助运输智能调度系统，实现电机车UWB定位精度达厘米级，供电云平台实现秒级故障研判。最亮眼的是23505智能化工作面——记忆截割率稳定在43.4%，液压支架初撑力合格率100%。“现在单班作业85人就能搞定过去120人的活。”综采队长蒙天朝竖起拇指。在安全培训基地，掘进工李伟戴上VR眼镜体验顶板事故，通过事故还原系统，职工在虚拟场景中便能更加深刻地掌握标准红线。

如今该公司的标准化建设已融入生产的各个环节，巷道底鼓严控在毫米级、煤质发热量稳居5400大卡以上、重大风险管控达标率100%……这些硬指标让矿井在安全生产标准化建设工作中行稳致远。