三秦都市报-三秦网讯（通讯员 李媛）今年以来，陕煤陕西建材科技神木恒稳公司紧扣“提质增效年”部署，扎实推进“提质增效100条措施”落地，锚定经营目标，围绕管理体系、设备改造、质量管控精准发力，夯实管理根基，稳定生产效能，拓宽增收空间，持续助推企业高质量发展。

抓实体系强管理，锻造队伍提效能

该公司以完善制度与锻造队伍为抓手，持续筑牢提质增效管理根基。全面优化制度体系，新增安全生产标准化、隐患排查、值班带班、班前会及安全绩效考核等10项配套制度，构建“一级抓一级、层层抓落实”的责任链条，以刚性制度压实全员岗位职责。通过班前会细化任务、值班人员与群监员常态化巡查、隐患台账限期销号、突发事件规范上报复盘，以及考核结果反向指导专项培训，形成全流程闭环管控。今年以来组织各类技能与安全培训48场次，覆盖857人次，累计培养8名一岗多能骨干，班组人员轮岗补位和应急处置效率提升超30%，有效破解技能单一、岗位调配受限等问题，持续建强一线队伍。

严把设备运行关，拓宽稳产增效路

该公司聚焦产线连续高效运行目标，系统推进设备管理标准化建设。自主实施1#搅拌机防粘板更换，采用热硫化工艺进行预防性修复与强化，同步对滚筒筛、提升机及底座进行加固处理，设备本体强度与运行稳定性明显提升；对14.01刮板机链条整体更换并实施埋刮板机尾轮改造，设备可靠性提升50%，密封效果持续改善。聚焦安全与质量协同升级，静养机人孔门加装机械联锁装置，系统增设急停拉绳开关与声光报警，实现风险源头管控。系列优化举措既夯实了设备基础，也为受限空间检修积累了宝贵实战经验。同时，基础管理同步升级，严格落实润滑“五定”管理要求，实现36台生产设备润滑台账建档，逐台明确润滑点位、油品型号、加注周期及专职责任人，以硬件升级夯实稳产增效基础。

精控指标提品质，深耕服务拓市场

该公司在原料关口建立取样留样常态化机制，精准锁定镁渣含水率指标，上半年进厂镁渣平均含水率6.43%。生产车间搭建实时质量监测台账，全天候追踪混合粉细度、生料球强度、蒸压骨料软化系数等12项关键指标，累计完成数百组固废配比正交试验，持续提高镁渣、粉煤灰消纳掺量。今年以来累计发运产品6481.44吨，出厂合格率均保持在100%。同时，建立客户样品跟踪回访机制，协同实验室人员为意向客户提供上门试验、产品试配、技术指导等专属服务，持续跟进工程项目应用实况，总结现场经验，以品质和服务双轮驱动拓展市场空间。同步优化分时用电、蒸汽回收、转运路线等降耗举措，单位产品综合能耗环比下降10.50千克标准煤/吨，蒸汽消耗同步压降，实现品质提优、节能降本双重成效。