三秦都市报-三秦网讯（杨博）初秋的重庆万盛关坝镇，秋高气爽。陕煤陕西建材科技陕渝建材公司年产500万吨砂石骨料项目的工地上，依旧是一派热火朝天、干劲十足的繁忙场面。作为串联原料、破碎、筛分等核心车间的关键设施——廊架，各个车间之间正在加速推进，施工团队以精准施工与高效协作，逐步构建起贯通各生产环节的“空中纽带”。

精益管控，拧紧廊架“安全栓”

      为确保廊架承载能力与对接精度，团队提前对施工区域进行地质勘察，根据土壤承载力定制基础浇筑方案；拼装阶段采用“预拼装+现场调整”模式，在钢构加工厂完成廊架单元构件的加工与试装，通过激光测距仪校准尺寸偏差，确保每段构件误差严格控制在规范允许范围内，满足后续安装对接要求。施工现场，吊车将焊缝无损探伤检测合格的廊架单元平稳吊装至指定点位，施工人员一人操作水平仪实时监测构件水平度，一人用扭矩扳手按标准力矩紧固螺栓。技术员强调，不同部位的螺栓紧固力矩均有明确要求，必须逐项核对参数，杜绝安全隐患。目前，首条连接检查筛分与成品筛分车间的廊架已拼装完成，检测指标全部合格。

高效协同，按下拼装“加速键”

       为推动拼装效率提升，项目实行“多班组联动”机制，设置基础验收、构件安装和质量检测三个班组，按工序衔接推进作业。各班组成效衔接：基础验收组完成数据移交后，安装组立即开展吊装拼接，检测组则全程跟进验收，最大限度避免返工。施工班组长介绍，通过优化吊装方案，采用分段吊装与空中对接，在确保安全的同时显著提高了效率。团队每日召开进度会议，提前协调设备材料，实现工序无缝衔接。

安全护航，守住施工“底线”

       面对高空作业多、风险大的施工特点，项目部严格执行专项安全措施：每日开展安全交底，明确高空作业规范与应急处置流程；施工人员配备防坠安全带、防滑鞋等防护装备，作业区设置安全警示与警戒带；专职安全员全程巡查，重点检查脚手架和吊装设备，及时纠正违章行为。“虽然现在天气转凉，但高空作业风险仍不能忽视。我们每周组织一次安全培训，通过案例讲解让大家时刻绷紧安全弦。”安全员说道。

       随着车间连接廊架逐步贯通，项目整体生产的“脉络”日益清晰。全部廊架投用后，可实现砂石骨料从原料进场到成品输出的无缝转运，为项目达产增效提供关键支撑。