三秦都市报-三秦网讯（梁子彤 记者 余慧敏）截至今年8月，陕西省煤层气钻井分公司在降本增效工作中交出一份亮眼成绩单！公司深入践行“四种”经营理念，全体员工拧紧成本“阀门”，在精细管理和技术创新上下足功夫，成功将“紧日子”的压力转化为实实在在的效益，为企业过“好日子”奠定了坚实基础。 

思想先行：树立“省一分钱也是赚”的共识 

在陕西省煤层气钻井分公司，“四种”经营理念已从口号标语内化为全体员工的行动自觉。公司充分利用周调度会、月例会等会议，深入开展形势任务教育，引导全员深刻认识“每花一分钱必要出效益”的必要性，牢固树立“一切成本皆可控”的坚定信念。

通过组织全体干部职工开展用“紧日子”过“好日子”大讨论，鼓励大家结合岗位实际“找问题、提建议、献良策”。讨论中“省一分钱也是赚”这一心理认知，迅速成为全公司上下的广泛共识，为降本增效工作的推进奠定了坚实的思想基础。

严控消耗：把好材料关口实现成本节约

严控材料消耗是降本的关键一环。该公司从源头入手，严把材料领用第一关，将钻井生产设备使用细化分解至各项目部。每月3号前精准提报当月设备耗材需求，坚决执行“能坚持使用绝不换新”原则。

在螺杆、钻头等关键设备维修环节，实行返厂设备标号管理和实时跟踪制度，确保及时高效返修。生产服务中心创新运用设备费用倒排机制，定期召开生产交底会，深度分析材料库存与消耗数据，对超标准井孔进行专项研判，精准制定成本压降措施，力争下次实现20%的成本降幅，持续激活员工“节约成本”意识。通过严堵材料流失的“口子”，公司平均单井材料费用得到了实实在在的节约。

提质增效：深挖设备“潜能”创造更多价值

向设备维护和修旧利废要效益，是生产服务中心和各项目部的降本实招。他们积极转变观念，变被动为主动。通过技术革新，成功将“外包洗井”转变为“自主作业”，单井预计可节约成本5万元；突破传统钻井效率瓶颈，完钻周期缩短10天，作业效率大幅提升62%；优化钻机搬迁流程，将周期从一个月压缩至一周左右，同比节省搬迁费用5-10万元。

同时，大力推行“修旧利废”常态化，积极盘活闲置资产。自主研发的便携式钻杆卡瓦取出装置等创新成果，有效从废旧物资中“抠”出了效益。今年以来，生产服务中心主动修复螺杆11根、返修钻头3个，节省成本约20余万元。让辅材设备重新“上岗”，充分挖掘“老物件”的剩余价值，成为他们降本增效的生动写照。

陕西省煤层气钻井分公司用扎实的行动证明，用“紧日子”过“好日子”绝非空洞的口号，而是需要全员参与、贯穿始终的精细管理实践。他们如同持家的巧妇，将每一份节约、每一项修复凝聚成新的增长点，为公司的可持续发展注入了不竭动力。