三秦都市报-秦闻讯（杨柳 记者 余慧敏）“成本管控的主战场不在财务资产部，而在生产一线！”在近日召开的成本分析会上，陕西省煤层气钻井分公司总经理说道。今年以来，该公司创新推行“生产源头控制+财务倒查追溯”的双向联动机制，通过建立材料消耗动态台账、开展浪费行为追责、单项材料倒查追溯等举措，让成本管控真正嵌入生产全流程。数据显示，截止8月底，柴油消耗降低9%，单井材料消耗量同比下降11%，累计实现降本增效654万元。

从“事后算账”到“事前防控”

过去，在延长油气井钻井施工项目中，因该井泥浆材料属于包井方式，在搬家之后，包井方将剩余泥浆材料丢弃于井场，并未进行任何遮盖，造成浪费及损失。关于此次材料浪费，该公司按照泥浆材料原值对所在项目部进行了处罚，并作为典型案例在全公司范围内进行了通报及警示。

“变则通，通则久。”通报之后，该公司迅速启动内部深度复盘与整改工作，立即出台了《材料、设备管理规定》，重点对井场搬迁过程中、项目完工后材料进行监督和考核，以防此类问题再度发生。“现在每次搬家，生产技术部、生产服务中心会联合到现场进行材料清点，与之前采购、使用情况进行对比，效率大大提升。”准备搬迁泥浆材料的50009钻井队队长告诉记者。

财务倒查追溯成为监督利器

“过去成本分析工作是财务闭门造车，现在所有数据的根都在现场。”财务资产部部长手持《异常消耗溯源表》向记者展示，上面清晰地标注着超支材料对应的责任环节，小到泥浆材料配比的细微误差，大到钻机空转时长过长导致的耗材浪费，每一个数据、每一个问题都能精准追溯至生产现场。这种“用数据说话、向现场要答案”的管理方式，让成本管控从“事后算账”转向“事前预防、事中监督”，有效堵住了材料消耗中的漏洞，也为后续优化生产流程、降低成本消耗提供了精准依据。

据了解，该公司财务资产部主动联动生产技术部，建立“预算-消耗-溯源”全链条管控机制。财务资产部先行编制精准的成本预算表，再与生产技术部实时更新的材料消耗动态台账进行数据比对，重点计算各类材料的消耗差异率。一旦发现材料超耗幅度超过5%，立即启动专项倒查追溯程序，要求相关责任主体必须深入剖析超耗原因或提交详细情况说明，若未按要求完成，将由纪委介入实施问责，以刚性约束压实管控责任。

全员参与激活降本新动能

倒查机制的深入推行，让成本管控意识已经逐渐渗透到每个岗位、每个环节。钻井作业时精准控制钻井液密度，减少材料浪费；日常维护中及时关闭闲置设备电源，降低电能消耗；分类回收废旧钻杆、配件，通过修复再利用降低采购成本等，让陕西省煤层气钻井分公司内部员工们习惯从细节处挖掘节约空间。

不仅如此，该公司还建立了“成本管控明星员工”评选机制，年底将对在降本工作中表现突出的个人和团队给予奖励，进一步激发了全员参与的积极性。今年以来，通过自主修复设备配件、小改小革等节省费用20余万元。

成本管控从来不是财务部门的“独角戏”，当生产人员真正意识到“每一袋泥浆，每一升柴油都是利润”时，当浪费行为能像安全事故一样追溯问责时，精益管理的基因就会融入企业血脉。下一步，该公司还会将倒查机制继续延伸，将提质增效的动能持续释放。